多工位自动指接机的制作方法

  目前，现有木工机械中的指接机采用的是一种单工位设计，其包括机体、挤压工作 台、挤压油缸、挡板、支撑梁、气缸、前靠板、侧压板、上压板和电器控制管理系统，挤压工作台固 定在机体上端，挤压工作台一端设有挡块，挡块经挤压油缸固定在挤压工作台一端，另一端 与挡板固定连接，挡板上设有行程开关，行程开关与电器控制管理系统相连接，挤压工作台上端 设有支撑梁，支撑梁经支架与工作台固定连接，支撑梁下端设有气缸，气缸下端设有上压板 和前靠板，上压板和前靠板经支撑梁上的气缸控制上下移动，工作台上设有侧压板，侧压板 经固定在工作台机体上的气缸控制上下移动，气缸和挤压油缸分别与电器控制管理系统相连 接，使用时，用户先将木料搬到梳齿榫开榫机上梳齿，再将梳好齿的木料搬到涂胶机上涂 胶，将加工完的木料再用手工一块一块对接后，最后用气缸控制的上压板将指接的木料整 根下压、挤压工作台一侧的挤压油缸经挡块从木料一端挤压，形成一根长木料。其不足是 此操作既繁琐，又费工费力，且生产效率极低，挤压后的成品木料质量很不稳定。

  本发明的目的是解决上述现存技术的不足，提供一种自动化程度高、省时省力、生 产效率高、加工质量稳定的多工位自动指接机。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种多工位自动指接机，包括机体、挤压工作台、挤压油缸、挡板、支撑梁、气缸、前 靠板、侧压板、上压板和电器控制管理系统，其特征是工作台是由挤压工作台和预接工作台构 成，挤压工作台一侧为预接工作台，预接工作台进料端设有锯切装置，另一端设有挡板，挡 板上设有行程开关，预接工作台与挤压工作台交接处设有预接靠板，预接靠板经气缸与支 撑梁相连接，预接靠板上设有均勻分布的压紧装置，以使待指接的木料由预接靠板和推板 控制作直线移动，防止木料在预接过程中不反弹，保证预接木料的直线度，预接工作台外侧 设有推板，推板与固定在预接工作台一端的气缸相铰接，使待挤压的木料由气缸控制的推 板推到挤压工作台上。本发明中的工作台呈阶梯形，工作台下台面为挤压工作台，挤压工作台一侧的上 台面为预接工作台，将预接、挤压工位分开，能轻松实现两工位同时工作，互不干涉，能极大的 提高指接材的生产效率。本发明可在推板一侧设有两端带导向装置的轴杠，轴杠与推板相平行，推板上设 有标尺，预接工作台上设有指针，指针与标尺相对应，使之更加准确地调整木料的宽度，导 向装置包含相啮合的齿轮齿条、导向套和限位手轮，导向套与预接工作台固定连接，导向套 与轴杠相铰接，导向套内设有相啮合的齿轮齿条，齿轮与轴杠固定套接，齿条与推板固定连 接，限位手轮经丝杆与预接工作台相铰接，丝杆另一端固定有推块，旋转手轮使推板经导向装置控制作平行移动，达到微调整木料预接宽度的作用。本发明可在预接工作台进料端设有送料架，送料架上设有送料装置，送料装置包 括减速机、送料辊、气缸、带滑座的滑轨、固定板和支座，送料架一端经螺栓与预接工作台固 定连接，送料架下端由支腿支撑，送料架上设有由主动辊和从动辊带动的输送带，主动辊与 减速机相连接，带滑座的滑轨固定在送料架上，滑轨上套接有支座，滑轨上端固定有固定 板，气缸与固定板固定连接，气缸端部与支座固定连接，支座经气缸控制沿滑轨上下滑动， 支座上设有传动轴，传动轴经轴承与支座相连接，传动轴一端与送料辊固定连接，另一端与 减速机相连接，减速机带动送料辊旋转，工作时，通过气缸带动支座上下滑动，以此调整不 同厚度的木料，送料辊与木料接触，将木料输送到预接工作台上，送料完毕，操纵气缸，使送 料辊与木料分离。本发明还可在送料架的送料装置后端设有压料装置，其包括升降座、手轮、升降丝 杠、滑板、固定板、升降螺母、套筒、压缩弹簧、张紧杆、螺钉、滚轮、小轴、紧固座、支轴和支 座，升降座与送料架固定连接，升降座一侧经燕尾与滑板相配合，升降座垂直方向设有升降 丝杠，升降丝杠上端经升降座与手轮固定连接，下端与升降螺母相铰接，升降螺母固定在滑 板上，滑板另一侧与固定板固定连接，固定板一侧设有两个以上的带支座的支轴，支轴一端 经支座与固定板固定连接，另一端经螺栓与紧固座相连接，调整螺栓，可使紧固座沿支轴轴 向移动，紧固座的垂直方向设有套筒，套筒经螺栓与紧固座相固定，套筒内设有压缩弹簧和 张紧杆，压缩弹簧和张紧杆相抵触，张紧杆一侧设有螺钉，套筒一侧设有螺钉上下移动的长 槽，张紧杆经螺钉与套筒活动连接，张紧杆下部设有小轴，小轴一端固定有滚轮，另一端与 张紧杆固定连接，根据木料的高度，可调整手轮，升降丝杠带动滑板使滚轮上下移动，以适 合不同厚度的木料。本发明可在送料架上的输送带两侧设有木料导向板， 导向板上设有长槽孔，导向 板经长槽孔上的螺栓与送料工作台固定连接，导向板上设有储料箱，出料箱是由左右两个L 形的箱板对合而成，箱板一侧设有固定板，固定板与导向板固定连接，箱板出料端设有出料 口，出料口的高度不低于80mm，箱板进料外端设有挡料板，挡料板经螺栓与箱板固定，根据 木料的高度不同，可上下调整挡料板，调整螺栓，使导向板和储料箱纵向移动来运储不同宽 度的木料。本发明还可以在挤压工作台外端设有出料支架，出料支架与挤压工作台固定连 接，当挤压工序完毕，成型的木料被推到出料支架上，方便叉车工人用叉车搬运，降低了劳 动强度，实现了自动化操作的目的。本发明可在预接靠板上设有定位装置，定位装置是由定位板、带升降板的气缸和 行程开关组成，定位板固定在预接靠板上，气缸固定在定位板上端，行程开关固定在定位板 上，对不同长度要求的预接木料，可调整定位装置在预接靠板的不同位置来实现，气缸带动 升降板向下移动，以定位木料的长度，不需要时，操纵气缸，使定位板上升，不妨碍木料进 本发明中的锯切装置包含锯片、锯轴、轴承、端盖、锯座、气缸、动力传动装置、支承 座、底座和限位板组成，预接工作台下端设有锯座，锯座一端经铰轴与预接工作台相连接， 另一端与气缸相铰接，气缸与机体底座相连接，锯座内设有锯轴，锯轴经轴承、端盖与锯座 固定连接，锯轴一端固定有锯片，预接工作台上设有与锯片相配合的锯孔，锯轴另一端与动力传动装置相连接，动力传动装置与支承座固定连接，锯座与支承座固定连接，锯座和预接 工作台之间固定有限位板，限位板固定在预接工作台下端面，用以限制锯座的高度，当预接 木料触到挡板行程开关时，通过电器控制系统将信息传递给气缸，气缸带动锯片上升锯切 木料，当锯座触到限位板时，木料锯切完毕，电器控制系统将信息传递给气缸，气缸带动锯 片下落，开始进入下一轮预接工序。本发明中的压紧装置主要包括压紧板、压杆和压座组成，压座固定在靠板上，压杆 一端与压座相连接，另一端与压紧板相连接，压紧板上设有长槽孔，根据木料的厚度，可通 过长槽孔调节压紧板在压杆上的高度，压紧板的材料采用65Mn，使压紧板起到压簧的作用， 同时，防止木料在进给过程中向上反弹。本发明由于采用上述结构，具有自动化程度高、省时省力、生产效率高、加工质量 稳定等优点。

  图1是本发明主视图的结构示意图。图1-1是图1的结构示意图的左半部分。图1-2是图1的结构示意图的右半部分。图2是图1的俯视图的结构示意图。图2-1是图2的结构示意图的左半部分。图2-2是图2的结构示意图的右半部分。图3是锯切装置的主视图的结构示意图。图4是图3的右视图的结构示意图。图5是送料架的主视图的结构示意图。图6是图5的俯视图的结构示意图。图7是送料装置的主视图的结构示意图。图8是图7的左视图的结构示意图。图9是压料装置的主视图的结构示意图。图10是图9的俯视图的结构示意图。图11是图9的左视图的结构示意图。图12是储料箱的主视图的结构示意图。图13是图12的俯视图的结构示意图。图14是图12(去掉挡料板)的左视图的结构示意图。图15是定位装置主视图的结构示意图。图16是图15左视图的结构示意图。图17是压紧装置主视图的结构示意图。图18是图17左视图的结构示意图。附图标记挡板1、行程开关2、推板3、标尺4、气缸5、预接靠板6、导向套7、限位 手轮8、定位装置9、压紧装置10、预接工作台11、锯切装置12、送料装置13、挤压油缸14、挡 块15、前靠板气缸16、前靠板17、上压板18、气缸19、侧压板20、挤压工作台21、压料装置 22、储料箱23、进料工作台24、支撑梁25、电器控制系统26、轴杠27、机体28、锯片29、锯轴

  630、轴承31、端盖32、皮带轮33、锯座34、气缸35、电机36、电机轮37、电机座38、机体底座 39、限位板40、送料架41、主动辊42、从动辊43、输送带44、减速机45、送料辊46、气缸47、滑 座48、滑轨49、固定板50、支座51、传动轴52、支腿53、电机54、升降座55、手轮56、升降丝 杠57、滑板58、固定板59、升降螺母60、套筒61、压缩弹簧62、张紧杆63、螺钉64、滚轮65、 小轴66、紧固座67、支轴68、支座69、孔槽70、储料箱71、箱板72、固定板73、导向板74、挡 料板75、长槽孔76、紧定手柄77、齿轮78、齿条79、推块80、出料支架81、定位板82、升降板 83、气缸84、行程开关85、压紧板86、压杆87、压座88

  具体实施例方式下面结合附图对本发明进一步说明一种多工位自动指接机，包括机体28、挤压工作台21、挤压油缸14、挡板1、支撑梁 25、气缸16、前靠板17、侧压板20、上压板18和电器控制系统，机体28、挤压工作台21、挤压 油缸14、挡板1、支撑梁25、气缸16、前靠板17、侧压板20、上压板18和电器控制系统的连 接关系与现有技术相同，油缸14的结构和连接关系与现有技术相同，气缸16的结构和连接 关系与现有技术相同，此不赘述，其特征在于是由挤压工作台21和预接工作台11构成，，挤 压工作台21 —侧为预接工作台11，预接工作台11进料端设有锯切装置12，另一端设有挡 板1，挡板1经气缸控制上下移动，挡板1上设有行程开关2，预接工作台11与挤压工作台 21交接处设有预接靠板6，预接靠板6经气缸与支撑梁25相连接，预接靠板6上设有均勻 分布的压紧装置10，以使待指接的木料由预接靠板6和推板3控制作直线移动，防止木料在 预接过程中反弹，保证预接木料的直线相铰接，使待挤压的木料由气缸5控制的推板3推到挤压工作 台21上，行程开关2的结构和连接关系与现有技术相同，此不赘述。本发明中的工作台呈阶梯形，工作台下台面为挤压工作台21，挤压工作台21 —侧 的上台面为预接工作台11，设置预接、挤压工位，可以使两工位同时工作，极大地提高了指 接材的生产效率。本发明可在推板3 —侧设有两端带导向装置的轴杠27，轴杠27与推板3相平行， 推板3上设有标尺4，预接工作台11上设有指针，指针与标尺4相对应，使之更加准确地调 整木料的宽度，导向装置包含相啮合的齿轮78齿条79、导向套7和限位手轮8，导向套7与 预接工作台11固定连接，导向套7与轴杠27相铰接，导向套7内设有相啮合的齿轮78齿 条79，齿轮78与轴杠27固定套接，齿条79与推板3固定连接，限位手轮8经丝杆与预接工 作台11相铰接，丝杆另一端固定有推块80，旋转手轮8使推板3经导向装置控制作平行移 动，达到调整木料宽度的作用。本发明可在预接工作台11进料端设有送料架41，送料架41上设有送料装置，送料 装置包括减速机45、送料辊46、气缸47、带滑座48的滑轨49、固定板50和支座51，送料架 41 一端经螺栓与预接工作台11固定连接，送料架41下端由支腿53支撑，送料架41上设 有由主动辊42和从动辊43带动的输送带44，主动辊42与减速机54相连接，带滑座48的 滑轨49固定在送料架41上，滑轨49上套接有支座51，滑轨49上端固定有固定板50，气缸 47与固定板50固定连接，气缸47端部与支座51固定连接，支座51经气缸47控制沿滑轨 49上下滑动，支座51上设有传动轴52，传动轴52经轴承与支座51相连接，传动轴52 —端与送料辊46固定连接，另一端与减速机45相连接，减速机45带动送料辊46旋转，工作时， 通过气缸47带动支座51上下滑动，以此调整不同厚度的木料，送料辊46与木料接触，将木 料输送到预接工作台11上，送料完毕，操纵气缸47，使送料辊46与木料分离。本发明还可在送料架41的送料装置后端设有压料装置，其包括升降座55、手轮 56、升降丝杠57、滑板58、固定板59、升降螺母60、套筒61、压缩弹簧62、张紧杆63、螺钉64、 滚轮65、小轴66、紧固座67、支轴68和支座69，升降座55与送料架41固定连接，升降座55 一侧经燕尾与滑板58相配合，升降座55垂直方向设有升降丝杠57，升降丝杠57上端经升 降座55与手轮56固定连接，下端与升降螺母60相铰接，升降螺母60固定在滑板58上，滑 板58另一侧与固定板59固定连接，固定板59 —侧设有两个以上的带支座69的支轴68，支 轴68 —端经支座69与固定板59固定连接，另一端经螺栓与紧固座67相连接，调整螺栓， 可使紧固座67沿支轴68轴向移动，紧固座67的垂直方向设有套筒61，套筒61经螺栓与 紧固座67相固定，套筒61内设有压缩弹簧62和张紧杆63，压缩弹簧62和张紧杆63相抵 触，张紧杆63 —侧设有螺钉64，套筒61 —侧设有螺钉64上下移动的孔槽70，张紧杆63经 螺钉64与套筒61活动连接，张紧杆63下部设有小轴66，小轴66 —端固定有滚轮65，另一 端与张紧杆63固定连接，根据木料的高度，可调整手轮56，升降丝杠57带动滑板58使滚轮 65上下移动，以适合不同厚度的木料。本发明可在送料架上的输送带两侧设有木料导向板74，导向板74上设有长槽孔 76，导向板74经长槽孔76上的紧定手柄77与送料架41固定连接，导向板74上设有储料 箱71，储料箱71是由左右两个L形的箱板72对合而成，箱板72 —侧设有固定板73，固定 板73与导向板74固定连接，箱板72出料端设有出料口，出料口的高度不低于80mm，箱板 72进料外端设有挡料板75，挡料板75经螺栓与箱板72固定，根据木料的高度不同，可上下 调整挡料板75，调整螺栓，使导向板74和储料箱71纵向移动来运储不同宽度的木料。本发明还可以在挤压工作台21外端设有出料支架81，出料支架81与挤压工作台 21固定连接，当挤压工序完毕，成型的木料被推到出料支架81上，方便叉车工人用叉车搬 运，降低了劳动强度，实现了自动化操作的目的。本发明可在预接靠板6上设有定位装置9，定位装置9是由定位板82、带升降板83 的气缸84和行程开关85组成，定位板82经螺栓固定在预接靠板6上，气缸84固定在定位 板82上端，行程开关85固定在定位板82上，对不同长度要求的预接木料，可调整定位装置 9在预接靠板6上的不同位置，落下升降板83，以定位不同木料的长度，不需要时，操纵气 缸，使升降板83上升，不妨碍预接木料进给。本发明中的锯切装置包括锯片29、锯轴30、轴承31、端盖32、锯座34、气缸35、动 力传动装置、支承座38、底座39和限位板40组成，动力传动装置是由电机36、电机轮37、皮 带轮33组成，预接工作台11下端设有锯座34，锯座34 —端经铰轴与预接工作台11相连 接，另一端与气缸35相铰接，气缸35与机体底座39相连接，锯座34内设有锯轴30，锯轴 30经轴承31、端盖32与锯座34固定连接，锯轴30 —端固定有锯片29，预接工作台11上设 有与锯片29相配合的锯孔，锯轴30另一端固定有皮带轮33，皮带轮33与电机36上的电机 轮37相连接，电机36固定在支承座38上，锯座34下端与支承座38固定连接，锯座34和 预接工作台11之间固定有限位板40，限位板40固定在预接工作台11下端面，用以限制锯 座的高度，当预接木料触到挡板行程开关时，通过电器控制管理系统26将信息传递给气缸35，气缸35带动锯片29上升锯切木料，当锯座34触到限位板40时，木料锯切完毕，电器控制 系统26将信息传递给气缸35，气缸35带动锯片29下落，开始进入下一轮预接工序。本发明中的压紧装置10主要包括压紧板86、压杆87和压座88组成，压座88固定 在预接靠板6上，压杆87 —端与压座88相连接，另一端与压紧板86相连接，压紧板86上 设有长槽孔，根据木料的厚度，可通过长槽孔调节压紧板86在压杆87上的高度，压紧板86 的材料采用65Mn，使压紧板86起到压簧的作用，同时，防止木料在进给过程中向上反弹。本发明在开机前应先保证各工位部件处于初始位置，根据木料宽度通过调整输送 带44两端导向板74之间的宽度，木料罗列至储料箱71内，根据电器控制管理系统26调整压料 装置22中的手轮56，使升降丝杠57带动滑板58调整滚轮65的高度，调整送料装置13中 的气缸47，来提高送料辊46的高度，调整限位手轮8调整好预接靠板6和推板3之间的宽 度，根据木料厚度调整好压紧板86高度，调整气缸35将锯片29下降到预接工作台11面下， 工作时，由输送带44将储料箱23内的木料依次输送到压料装置22工位，由压料装置22工 位进入送料装置13工位，由送料辊46带动输送带44将木料逐根依次送进预接工位，由预 接靠板6、推板3和预接靠板6上端的压紧板86控制木料的直线度，待第一根木料端面碰到 挡板1处的行程开关时，行程开关将信息传递给电器控制系统26，电器控制系统26再将信 息传递给气缸35，气缸35带动锯片29上升截断木料，送料辊46停止送料，预接工序完成， 前靠板气缸16操纵前靠板17抬起，预接靠板6抬起，预接推板3将整根木料推到挤压工作 台21后，预接工位各部件全部复位进行下一根木料预接，挤压时，前靠板17上从前面挡住 木料，上压板气缸19推动上压板18从木料上面压住、并压平整根木料，侧压板20从侧面经 气缸举升并压紧木料，并使木料另一侧面紧靠前靠板17后，挤压油缸14推动挡块15，从木 料一端面开始挤压并延时至完成。挤压油缸14退回，前靠板17下降，上压板18抬起，挤压 好的整根木料由侧压板20推出挤压工位后，下一根木料挤压开始，对不同长度要求的挤压 木料可根据长度要求在上压板下面安装定位装置来实现，本发明由于采用上述结构，具有 自动化程度高、省时省力、生产效率高、加工质量稳定等优点。

  一种多工位自动指接机，包括机体、挤压工作台、挤压油缸、挡板、支撑梁、气缸、前靠板、侧压板、上压板和电器控制系统，其特征在于工作台是由挤压工作台和预接工作台构成，挤压工作台一侧为预接工作台，预接工作台进料端设有锯切装置，另一端设有挡板，挡板上设有行程开关，预接工作台与挤压工作台交接处设有预接靠板，预接靠板经气缸与支撑梁相连接，预接靠板上设有均匀分布的压紧装置，预接工作台外侧设有推板，推板与固定在预接工作台一端的气缸相铰接。

  2.根据权力要求1所述的一种多工位自动指接机，其特征在于工作台呈阶梯形，挤压 工作台一侧的上台面为预接工作台。

  3.根据权力要求1所述的一种多工位自动指接机，其特征在于推板一侧设有两端带导 向装置的轴杠，轴杠与推板相平行，推板上设有标尺，预接工作台上设有指针，指针与标尺 相对应，导向装置包括相啮合的齿轮齿条、导向套和限位手轮，导向套与预接工作台固定连 接，导向套与轴杠相铰接，导向套内设有相啮合的齿轮齿条，齿轮与轴杠固定套接，齿条与 推板固定连接，限位手轮经丝杆与预接工作台相铰接，丝杆另一端固定有推块。

  4.根据权力要求1所述的一种多工位自动指接机，其特征在于预接工作台进料端设有 送料架，送料架上设有送料装置，送料装置最重要的包含减速机、送料辊、气缸、带滑座的滑轨、 固定板和支座，送料架一端经螺栓与预接工作台固定连接，送料架下端由支腿支撑，送料架 上设有由主动辊和从动辊带动的输送带，主动辊与减速机相连接，带滑座的滑轨固定在送 料架上，滑轨上套接有支座，滑轨上端固定有固定板，气缸与固定板固定连接，气缸端部与 支座固定连接，支座上设有传动轴，传动轴经轴承与支座相连接，传动轴一端与送料辊固定 连接，另一端与减速机相连接。

  5.根据权力要求1所述的一种多工位自动指接机，其特征在于送料架的送料装置后端 设有压料装置，其主要包括升降座、升降丝杠、滑板、固定板、升降螺母、套筒、张紧杆、螺钉、 小轴、滚轮、紧固座和支座，升降座与送料架固定连接，升降座一侧经燕尾与滑板相配合， 升降座垂直方向设有升降丝杠，升降丝杠上端经升降座与手轮固定连接，下端与升降螺母 相铰接，升降螺母固定在滑板上，滑板另一侧与固定板固定连接，支轴一端与固定板固定连 接，另一端经螺栓与紧固座相连接，紧固座的垂直方向设有套筒，套筒经螺栓与紧固座相固 定，套筒内设有压缩弹簧和张紧杆，压缩弹簧和张紧杆相抵触，张紧杆一侧设有螺钉，套筒 一侧设有螺钉上下移动的长槽，张紧杆经螺钉与套筒活动连接，张紧杆下部设有小轴，小轴 一端固定有滚轮，另一端与张紧杆固定连接。

  6.根据权力要求4所述的一种多工位自动指接机，其特征在于送料架上的输送带两侧 设有木料导向板，导向板上设有长槽孔，导向板经长槽孔上的螺栓与送料工作台固定连接， 导向板上设有储料箱，出料箱是由左右两个L形的箱板对合而成，箱板一侧设有固定板，固 定板与导向板固定连接，箱板出料端设有出料口，出料口的高度不低于80mm，箱板进料外端 设有挡料板，挡料板经螺栓与箱板固定。

  7.根据权力要求4所述的一种多工位自动指接机，其特征在于挤压工作台外端设有出 料支架，出料支架与挤压工作台固定连接。

  8.根据权力要求1所述的一种多工位自动指接机，其特征在于预接靠板上设有定位装 置，定位装置是由定位板、带升降板的气缸和行程开关组成，定位板固定在预接靠板上，气 缸固定在定位板上端，行程开关与定位板固定链接。

  9.根据权力要求1所述的一种多工位自动指接机，其特征在于锯切装置包括锯片、锯 轴、轴承、端盖、锯座、气缸、动力传动装置、支承座、底座和限位板组成，预接工作台下端设 有锯座，锯座一端经铰轴与预接工作台固定连接，另一端与气缸相铰接，气缸与机体底座相 连接，锯座上设有锯轴，锯轴经轴承、端盖与锯座固定连接，锯轴一端固定有锯片，预接工作 台上设有与锯片相配合的锯孔，锯轴另一端与动力传动装置相连接，动力传动装置与支承 座固定连接，锯座与支承座固定连接，锯座和预接工作台之间固定有限位板，限位板固定在 预接工作台下端面。

  10.根据权力要求1所述的一种多工位自动指接机，其特征在于压紧装置包括压紧板、 压杆和压座组成，压座固定在靠板上，压杆一端与压座相连接，另一端与压紧板相连接，压 紧板上设有长槽孔。

  本发明涉及领域木工机械领域，具体地说是一种多工位自动指接机，其包括机体、挤压工作台、挤压油缸、挡板、支撑梁、气缸、前靠板、侧压板、上压板和电器控制管理系统，特征在于工作台呈台阶状，挤压工作台一侧为预接工作台，预接工作台进料端设有锯切装置，另一端设有挡板，挡板上设有行程开关，预接工作台与挤压工作台交接处设有预接靠板，预接靠板上设有定位装置，推板一侧设有气缸和导向装置，预接工作台进料端设有送料装置和送料架，送料架的送料装置后端设有压料装置，送料架上的输送带两侧设有木料导向板，导向板上设有储料箱，挤压工作台外端设有出料支架，本发明具有自动化程度高、生产效率高、加工质量稳定等优点。