一种回转支承生产用自动铣齿设备的制作方法

  1、铣床主要指用铣刀对工件多种表明上进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件就可以获得所需的加工表面。

  2、公开号为cn209681338u的中国专利文件中提供了一种带有夹具的齿轮铣齿机，包括齿轮铣齿机本体，所述齿轮铣齿机本体的上端安装有可上下移动的切削件，齿轮铣齿机本体的工作台上安装有夹具，通过齿轮铣齿机本体的工作台上安装夹具，可自动对待加工工件进行夹紧，提升了工作效率，加快了工作进度；本夹具可以对不同大小或高度的待加工工件做固定，提高本带有夹具的齿轮铣齿机适用性；

  4、一、在对齿轮进行自动铣齿加工时，工作台表面会堆积大量的废屑，且部分废屑会与冷却液一同沾附在放置台的表面上，而在放置下一个齿轮时若不清理这些废屑，在齿轮放置时齿轮会因为底部的废屑存在放置歪斜情况，而在对歪斜的齿轮固定后会造成铣齿位置出现偏差，降低铣齿后的齿轮的精度，甚至报废；

  5、二、虽能通过人工对放置台的表面上的废屑进行清理，但是由于放置台周围设置的转杆与支撑杆放置台部分产生遮挡，会造成清理较为麻烦，进而影响工件的加工进度，逐步降低生产效率。因此，本发明设计一种回转支承生产用自动铣齿设备以解决现存技术中存在的问题。

  1、本发明的目的是提供一种回转支承生产用自动铣齿设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

  2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种回转支承生产用自动铣齿设备，包括：工作台，所述工作台底部的中间位置开设有凹槽，所述工作台的两侧皆开设有通槽，两个所述通槽分别位于凹槽的两侧，所述工作台顶部的一侧设置有用于对回转支承件外圈竖直方向加工的铣齿组件；

  3、所述凹槽的内部安装有步进电机，所述工作台的中部转动安装有转轴，且转轴的底部与步进电机的输出端固定连接，所述转轴的顶部固定安装有连接盘，且连接盘的顶部固定安装有固定套，所述固定套的顶部固定安装有环形支撑盘，且环形支撑盘的中部与连接盘的底部之间设置有升缩组件；

  4、所述工作台顶部的一端设置有扫刷组件，所述工作台的底端设置有储液盒，且储液盒的两端与工作台的底部之间皆设置有限位组件，所述储液盒的内部安装有滤板。

  5、优选的，所述铣齿组件包括：l型支撑板，所述l型支撑板固定安装在工作台顶部的一侧，所述l型支撑板的顶部固定安装有伺服电机，所述l型支撑板的顶部与工作台的顶部之间转动安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部与伺服电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的表面螺纹安装有升降台，且升降台的两侧滑动安装在l型支撑板的表面，所述，所述升降台一端的底部固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定安装有铣刀，所述升降台一端固定安装有冷却喷涂，且冷却喷涂位于铣刀的一侧。

  6、优选的，所述转轴的表面设置有密封轴承，且密封轴承的内圈与转轴的表面固定连接，所述密封轴承的内圈与工作台的内部固定连接。

  8、优选的，所述升缩组件包括：电动液压缸和活动筒，所述电动液压缸固定安装在连接盘顶部的中间位置，所述电动液压缸的输出端固定连接有锥形块，所述活动筒套装在环形支撑盘的中部，且活动筒的表面与环形支撑盘的内壁紧密贴合，所述活动筒下端的表面对称固定连接有第一限位块，所述活动筒下端的内部对称固定连接有第二限位块，所述活动筒的顶壁沿圆周等距固定连接有l型连接杆，且l型连接杆底部的一端固定连接在活动筒的内壁，所述l型连接杆底部的表面滑动安装有滑套，且滑套的底部固定连接有挤压块，所述挤压块的一端活动贯穿活动筒的一侧并与环形支撑盘的内壁接触，所述挤压块另一端的表面与锥形块顶部的表面接触，所述l型连接杆底部的表面套装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧的一端与滑套一侧的表面固定连接，所述第一复位弹簧的另一端与活动筒的内壁固定连接。

  9、优选的，所述扫刷组件包括：安装套和定位块，所述安装套固定安装在工作台顶部的一端，且安装套的内部固定安装有电动伸缩杆，所述定位块固定安装在工作台顶部的一端，所述定位块的上端铰接安装有活动杆，且活动杆的中部与电动伸缩杆的输出端铰接安装，所述安装套的顶部固定安装有支撑块，且支撑块的内部滑动安装有刷板，所述刷板的一端与活动杆顶部的一侧贴合，所述刷板的一端表面固定连接有第一限位环，所述刷板的表面套装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧的一端与支撑块一侧的表面固定连接，所述第二复位弹簧的另一端与第一限位环一侧的表面固定连接。

  10、优选的，所述限位组件包括：限位槽、安装块和从磁块，所述限位槽开设在储液盒的一侧，所述安装块设有两个，两个所述安装块对称固定安装在工作台的底部，且安装块的内部具有空腔，所述安装块的中部通过空腔活动贯穿有活动销，且活动销的一端延伸至限位槽的内部，所述活动销的表面固定连接有第二限位环，且第二限位环的一侧与安装块的内壁接触，所述活动销的中部套装有第三复位弹簧，且第三复位弹簧的一端固定连接在第二限位环一侧的表面，所述第三复位弹簧的另一端固定连接在安装块的内壁，所述活动销的另一端固定连接有主磁块，所述从磁块设有两个，两个所述从磁块对称固定连接在工作台的底部，所述从磁块的一侧与相邻所述主磁块的一侧相配合。

  11、优选的，所述储液盒内部的上端对称固定安装有连接块，所述滤板的底部放置至两个连接块之间的表面。

  13、1.本发明通过通槽、环形支撑盘和扫刷组件等部件的设置，在将完成铣齿的回转支承件取下后，通过电动伸缩杆输出端收缩，使电动伸缩杆的输出端拉动铰接的活动杆上端向电动伸缩杆的方向偏转，使得活动杆的上端挤压刷板的一端向活动杆偏转的方向横移，使刷板的另一端将环形支撑盘表面铣齿堆积残留的废屑刮扫干净，并通过工作台表面的通槽落在储液盒上端的滤板表明上进行集中处理，避免在放置下一个回转支承件时存在回转支承件放置歪斜，造成铣齿位置出现偏差，使回转支承件报废的情况，进一步提升加工质量；

  14、2.本发明通过环形支撑盘、活动筒和电动液压缸等部件的设置，在完成回转支承件铣齿后，通过电动液压缸输出端带动锥形块收缩，首先锥形块解除对挤压块的抵压，使挤压块在第一复位弹簧的作用下收缩至活动筒内部，并在锥形块继续下移中，锥形块按压第二限位块，从而使活动筒收缩至环形支撑盘下方，且在电动液压缸输出端收缩到位后，活动筒的顶部与环形支撑盘的顶部齐平，从而使得在刷板对环形支撑盘的表面刮扫时，不会有遮挡，能够迅速将环形支撑盘顶部表面与活动筒顶部表面的废屑扫落，进行废屑清理，从而进一步提升生产效率；

  15、3.本发明通过储液盒、滤板和限位组件等部件的设置，在将储液盒从工作台底部取下时，通过限位组件，便于对储液盒进行拆装，从而方便对储液盒上端的废屑进行清理，且通过滤板便于废屑与冷却液固液分离，从而方便冷却液的回收再次利用。

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