铣齿工序技术方面的要求与需要注意的几点2

  铣齿工序技术方面的要求与需要注意的几点2铣齿工序需要注意的几点 被动轮加工需要注意的几点: 1.安装工件前,需将工件背面,工装平面擦拭干净,检查是不是有磕碰,高点。不 得有高点及铁削,如有高点用锉刀修整。 2.安装时工件背面与工装表面不得有缝隙,装配应牢靠,粗切机有销子,装好后 向操作人方向旋转,排除间隙。确定无间隙后,夹紧工件。Y228夹紧后需注意夹紧压力上到2个压以上放可开机。注意:确定工件夹紧后,方可开机。3.粗切时,开机前需调整计数器。在机床加工一个齿后方可离开机床。工件没粗 切完不许卸下,应重新调整计数器,重新加工。228注意清理机床内部铁削,...

  铣齿工序需要注意的几点 被动轮加工需要注意的几点: 1.安装工件前,需将工件背面,工装平面擦拭干净,检查是不是有磕碰,高点。不 得有高点及铁削,如有高点用锉刀修整。 2.安装时工件背面与工装

  面不得有缝隙,装配应牢靠,粗切机有销子,装好后 向操作人方向旋转,排除间隙。确定无间隙后,夹紧工件。Y228夹紧后需注意夹紧压力上到2个压以上放可开机。注意:确定工件夹紧后,方可开机。3.粗切时,开机前需调整计数器。在机床加工一个齿后方可离开机床。工件没粗 切完不许卸下,应重新调整计数器,重新加工。228注意清理机床内部铁削,防止铁削夹在床鞍进退处,切不到齿深。 4.粗切前一定要保证定位销在易于上活位置,上好工件后在定位孔上的背锥面打上 各自字头,以便日后返修。 5.精拉时,在机床加工一个齿后方可离开机床,操作人应注意两齿面是否精拉完 整,每件检查确定合格后,方可卸活。如有拉齿不完整,及时停车并通知调整工或班长。 6.加工过程中,操作人时刻注意刀具情况,光洁度差,刀具受损,立即停车换刀。 未及时换刀,致使刀具磨削量大于2mm的,一次处罚操作人30元。 7.操作人换另一把刀时,必须重新改动床位深度或改动Z值,切记以齿厚定床位, 坚持多退少进原则。加工的精拉首件必须在齿深测量仪上,对照样件做工件齿深对比测量,误差小于正负0.05。粗切一定要保证精拉齿余量在0.50以内。 粗切必须全检,齿厚对比误差不允许超出0.1。

  与主动线做好对检工作,要求首件和磨刀后首件必检,做好首件自检记录〔质检员监管〕。加工完的当班产品必须打上各自字头。 8.在工艺流程中,各工位必须按批次转入加工,本批未加工完,不得加工另外批 次工件。现场不同批次产品不得混放。参加本批次加工的人员一定填写

  卡,上相关联的内容。一批次未加工完的必须用纸条做好标识,做好交班工作。 9.当班返修品,当事人必须返修,未返修完的必须在下一个工作日返修完毕。没 有及时返修的,班长调整工检查确定后按废品记录。当事人没把握返修的通知现场调整工帮助返修。料废、工废当班产品当班由质检判定,操作工必须入废品库。不能及时得到判定的,及时上报车间,工废件不能在现场停放超过两个工作日。当班粗切的工件当班精切必须切完。无特殊情况现场不得留有上一班的半成品,返修品,待定品以及废品。 10.刀具要换掉或磨刀时,必须提前与磨刀人员预定,不得因磨刀换刀影响停机 〔特别是粗切机不允许停机〕。 11.交接班时粗切机上必须留有粗切工件,并且设备不得停机。 12.操作人员未经主任允许,不得擅自更改设备参数及状态。造成事故的,由操作 人负责。 13.白班操作人在接班后,必须检查工装同轴度与端面跳动,要求同轴度小于0.03。 端跳0.01以内。通知检验员并将结果记录在

  内。做到每天检查工装跳动一次。 齿轮车间 2010-12-14修订 铣齿工序需要注意的几点 主动轮加工需要注意的几点: 1. 安装工件前,需将工件背面,工装平面擦拭干净,检查是不是有磕碰,高点。不得有高点及铁削,如有高点用锉刀修整。安装时工件背面与工装表面不得有缝隙,装配应牢靠。注意:确定工件夹紧后,方可开机。 2.开机前,YKD2250A操作人必须拿下对刀规后放可开机,在机床加工一个齿后才可离开机床。精切时,应注意两齿面是否精切完整,每件检查确定合格后,方可卸活。如有不完整的,及时停车通知现场班长和调整工。 3.切记YKD2250A对刀位置在,首个切齿起刀点。YH605对刀位置在回零位置。 4. 加工过程中,操作人时刻注意刀具情况,光洁度差,刀具受损,立即停车换刀。未及时换刀,致使刀具磨削量大于2mm的,一次处罚操作人30元。 5.操作人应确保粗精切齿厚,并与样件做好齿深相对测量,误差小于0.05。按规定与被动线操作人作好对检工作。如有问

  及时反映。未及时反映,造成的损失由当班人员负责。要求首件和磨刀后首件必检,做好首件自检记录〔质检员监管〕。 6.在工艺流程中,各工位必须按批次转入加工,本批未加工完,不得加工另外批次工件。现场不同批次产品不得混放。参加本批次加工的人员一定填写流程卡上相关联的内容。一批次未加工完的必须用纸条做好标识,做好交班工作。 7.当班返修品,当事人必须返修,未返修完的必须在下一个工作日返修完毕。没有及时返修的,班长检查确定后按废品记录。当事人没把握返修的通知领导帮助返修。待定品,废品当班产品当班由质检判定,入废品库。当班粗切的工件当班精切必须切完。无特殊情况现场不得留有上一班的半成品,返修品,待定品以 及废品。 8.刀具要换掉或磨刀时,必须提前与磨刀人员预定,不得因磨刀校刀影响粗切停机。校刀后首件必须检查光洁度,是不是满足要求,齿面不得有波纹。 9. 当班精切完的工件,必须打好各自字头。下班前操作人必须按批次转入“待铣花键区域”,按批次摆放整齐做好标识。 10.交接班时粗切机上必须留有粗切工件,并且设备不得停机。精切设备上必须留有正在加工或加工完的工件。 11.操作人员未经主任允许,不得擅自更改设备参数及状态。造成事故的,由操作人负责。 12.白班操作人在接班后,必须检查工装同轴度与端面跳动,要求同轴度小于0.02。端跳0.01以内。通知检验员并将结果记录在

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