概述:界说、齿轮方式… ….(见样本) (用来加工齿轮轮齿外表的机床,称为齿轮加工机 床)。
一. 齿轮的技能方面的要求 1. 运动精度:指传递运动的精确性。即要求在齿轮每
2. 作业平稳性:指作业平稳,冲击小,振荡和噪声低 。有必要约束齿轮瞬时传动比的改变量。
插齿机大多数都用在加工直齿圆柱齿轮,十分适合于加工在滚齿 机上不能加工的内齿轮和多联齿轮。
1.主运动 2.范成运动 3.圆周进给运动 4.让刀运动 5.径向切入运动
• :包含主 运动链、 展成运动 传动链、 进给传动 链、分度 运动传动 链
一、了解齿轮加工的根本办法:成形法、 展成法,及相应的机床与刀具(成形铣 刀、滚刀、插齿刀、磨齿砂轮的特色); 二、要点把握滚齿机,插齿机,磨齿机的 作业原理、传动系统 三、了解锥齿轮加工原理,树立平面齿轮、 平顶齿轮概念; 四、结合传动系统图,会推导圆柱齿轮加 工的换置公式,选配挂轮。
加工精度和齿面粗糙度根本相同,精度为8~7级,Ra 值为1.6 μm左右。
插齿的分齿精度略低于滚齿,而齿形精度高于滚齿。 插齿后的齿面粗糙度略优于滚齿。 滚齿的生产率高于插齿。 加工规模不同。插齿一般用于内齿轮、小距离的多联
• 锥齿轮展成 法切齿原理 及所需运动, 用到平面齿 轮、平顶齿 轮的概念
3. 触摸精度:指啮合齿面沿齿高和齿宽的实践触摸程 度。要求触摸齿面上载荷散布的均匀性好,以避免 因应力会集构成齿面部分过早磨损。
4. 齿侧空隙:指齿轮副啮合轮齿非作业面之间沿法线 方向的空隙。 其效果在于补偿齿轮的加工差错和装置差错,补偿 热变形和避免齿轮卡死。
(一) 滚刀刀架的结构 滚刀刀架的效果是支承滚刀主轴,并带动装置在主轴上的滚刀作
(二) 滚刀装置角的调整 滚齿时,为了切出精确的齿形,应使滚刀和工件处于正确的
“啮合”方位,即滚刀在切削点处的螺旋线方向应与被加工齿轮 齿槽方向共同。
2. 珩 齿 : 用 于 淬 硬 后 齿 轮 的 精 加 工 , 精 度 7~6 级 , Ra0.4。原理与剃齿完全相同,所不同的是刀具。 典型工艺:滚齿——剃齿——淬火——珩齿
(四) 插齿机的布局 插齿机按其径向切入运动和径向调位运动的分配计划不同,基
磨齿机是用磨削办法对齿 轮齿面进行精加工的精细机床, 大多数都用在淬硬齿轮的精加工, 齿轮精度可达6级或更高。
一、结构组成(见Y3180图):床身、立柱、刀架、 主轴、后立柱、工件心轴、作业台等外形结构, 电机、齿轮传动组织、组成组织、离合器等内部 组织。
GB10095—88中规则了12个精度等级,其间:1~2 级为前景级精度,3~5级为高档精度,6~8级为中 级精度,9~12级为初级精度。
GB10095—88中规则了三个公役组,别离操控运 动精度、平稳性精度及载荷散布均匀性。
齿侧空隙是依据作业条件经过挑选齿厚极限误差 取得。与齿轮精度没有必定的联络。国标中规则了 14个齿厚极限误差,代号为:C、D、E、F、G、 H、J、K、L、M、N、P、R、S,其值顺次下降。
③内6-在 。轴7传-(齿向工A动2轮件进)链。全给:齿运滚宽动刀上:-4切保-5-除证ix-滚齿刀形
附加运动:发生螺旋线的运动。用来确保工件精确地转一转时 ,滚刀刚好移动一个工件的螺旋线)
“677HKGB10095—88”表明运动精度为6级,平稳 性和触摸精度均为7级,齿厚上误差为H,下误差 为K。
“7FLGB10095—88”表明三种精度均为7级,齿厚 上误差为F,下误差为L。
滚刀的等级:滚刀有 AAA、AA、A、B、C 五 个 精 度 等 级 , AAA 级最高,A、B、C为 一般级。A级滚刀可加 工出8级精度的齿轮, AA 级 可 直 接 滚 切 出 7 级精度的齿轮。
圆柱齿轮加工机床首要有:滚齿机、插齿机等; 锥齿轮加工机床首要有: 刨齿机、铣齿机等;
1. 滚齿原理: “依据范成法的原理,模仿一对斜齿园柱齿轮 啮合进程”。
②传4-被分翻滚切齿刀链齿运。:轮动电之:机-间维1-2的持-iv啮滚-3-合刀
直齿相同,但u合=-1,在装置展成运动传动链的分齿挂轮时, 可能要选用惰轮。
插齿刀是一个具有不 等变位系数并制出前 、后角而构成切削刃 的高精度齿轮,其渐 开线、插齿机及其运动
分齿运动:保持插齿刀与被切齿轮之间 主的径圆让运啮向周刀动合进运:关给动插 系 运 :刀。动插的:齿n直在插刀工线分齿在往 齿 刀 回z复运的程刀运动转时动的径。同向(时退,离str插工/m齿件in刀,)沿切 传内工时削动传件,时链动半径复:链径向原电 : 方 进 偏 。机向给心B11的停轮--1n8-进止--2刀94---i给。vi5x---36运1--04iz-动f--1偏工 71。--8心B-当1刀2轮进具-刀给主具到轴首要轴求深度
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